1、硬 度
一般认为硬度50ppm以下无影响,20ppm已经是很好的水了。
筒子纱染色水质也不过如此，但水中铜铁离子含量要注意。
通常活性染色在50ppm以下较好，关键是金属离子含量，特别是铁离子，会导致色光的变化，建议测一下水的电导率。
达标排放的废水回用于漂染生产,产品容易产生色花的主要原因是水的电导率偏高；漂染废水回用应关注废水的电导率。常规的污水处理方法不能有效去除导致废水电导率高的金属离子,必须通过反渗透膜处理才能去除。
水质硬度过大会在锅炉壁上结水洉，水中的钙、镁离子可以使皂类沉淀。染色不均，织物手感差、织物发黄。降低退浆用酶的活性，降低上浆材料的溶解度，与整理配方的化学剂不相溶。
处理方法可以用EDTA或三聚磷酸钠试试用量2g/l，更好的是购买专用的金属离子封锁剂；染色用水如未经软化处理,或厚布中常含有金属离子经常造成染色不均(不良)的影响.所以在染色过程中加入鳌合分散剂防止金属离子影响,并可以促进沅除效果。
但EDTA(乙二胺二醋酸),DTPA,NTA,磷酸盐.葡萄糖酸等鳌合分散剂可能会将染料中之金属离子鳌合出，造成日光牢度下降及变腿色.故而有网友推荐多磷酸盐类,多元醇酸类之鳌合分散剂。
实例：
现工场染棉所用水为地下水，没有经过软化及过滤处理，之前所染出来的筒纱很明显能看到一层泥垢，现在水中加入少量漂白粉，得到少许改善，但筒纱染出来后都有底层手感发涩，色光浅及暗，正反转调试过，软水剂也加过，但效果不明显，再进一步查证，在前处理煮练底部已有层差水质硬度约130ppm。
原因：
水质太硬，地下水染色纱,水质太硬及太多杂质,可能导致你的色纱筒管内层纱层污,最好的解决办法是先把地下水抽到地面沉淀,软水,再用过滤器将水过滤,这样就不会有问题了,但投入要大一点。
2、杂质及微生物
阳离子性的软片工作液在河水中不稳定,其与河水中的微生物发生絮凝,产生黄色絮状物,沾在织物上,经过烘干、定型后就会在织物上形成黄斑,因此可以知道,为何在5～6月份温度较适易藻类繁殖的时候特别容易出现质量问题,而到了秋冬季节就很少出现这样的情况。
水质的好坏对配制柔软工作液的稳定性、柔软整理后织物的白度都有很大的影响，所以印染厂在生产时尽量使用处理过的水。
有的厂家使用经活性炭过滤后的水质时还是会出现类似的情况,这是因为微生物很小,活性炭不能完全吸附、过滤, 所以在水处理之前的沉淀池里加入阳离子表 面活性剂使之与水中的微生物絮凝,再经活性碳过滤,就可以提高水处理的效果；此外活性碳必须定期清洗或更换。
如上述方法不可行或仍不能杜绝质量问题,建议厂方在藻类繁殖旺盛的时候使用非离子、阴离子软片或用非离子软片拼用硅油进行手感整理。
在黄斑产生较多的厂家，用氨基硅油整理未发生此类情况。
冬天对于印染厂也不是好兆头，水质较差。
3、pH 值
对于活性染色，pH值为7~9时，产品的色差正常，说明该pH值范围对产品色差影响不大，少量碱的存在不会改变或破坏活性染料分子的显色基团。
当pH值为8.5时，织物的皂洗色牢度和湿摩擦牢度为3级，不能达到客户要求；当pH值进一步增大时，色牢度变差，可知水中碱度增大，会影响染色产品的色牢度。
污水回用厂进水水质一般要求pH值<9，以保证处理系统的微生物生长不受碱度危害而能正常运行，而回用水质量标准要求pH值落85，最好是接近7。
4、盐 度
回用系统中的盐类主要是硫酸钠，其有两个来源:
1、作为促染剂在促染工序加人；
2、煮漂和固色工序加人的烧碱和纯碱，经硫酸中和后，均转化为硫酸钠。
回用系统中的极限盐度为924mg/L，，该盐度不影响织物染色质量。
5、铁离子
前处理铁离子会使双氧水聚集加速分解，导致布面有破洞产生。
铁离子会导致染色布面发暗，容易出现色点。至于去除方法，先看含量如何一般15ppm以下则无关紧要，若稍高可加螯合剂。
6、氯离子
单纯的氯离子对活性染色是没有影响的，因为有人用食盐做促染剂，但其对染缸的缸体是有影响的，要看你所用染缸的钢材是否耐氯。
若是像自来水，其中含有漂白杀菌用的有效氯，且超过一定标准，就会对染料造成影响了。
